生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化投資的理論回報(bào)率通常相當(dāng)高。 然而，生產(chǎn)機(jī)器人卻帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

　　事實(shí)上，多項(xiàng)自動(dòng)化項(xiàng)目以失敗告終。有研究團(tuán)隊(duì)訪問中國(guó)工廠時(shí)，我們經(jīng)?？吹桨嘿F的機(jī)器要么閑置荒廢，要么未能物盡其用。

　　那么，工廠必須在循規(guī)蹈矩(一成不變的陳舊手動(dòng)生產(chǎn))和自動(dòng)化設(shè)備之間選擇嗎? 幸運(yùn)的是，無需如此。4種常常被忽視的過程自動(dòng)化的替代方案可供您選擇。 讓我們一一了解吧!

　　過程自動(dòng)化的替代方法有哪些?

　　1. 重新設(shè)計(jì)流程以提高生產(chǎn)力

　　也許您可以重新設(shè)計(jì)現(xiàn)有流程提高效率? 在一些工廠，無需大量資金，我們?cè)黾恿?0%的產(chǎn)量，同時(shí)減少了20%或更多的工時(shí)!

　　舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，生產(chǎn)線10個(gè)人，一個(gè)額外的操作工忙于做返工。 假設(shè)您雇用了一位會(huì)應(yīng)用以下程序的工業(yè)工程師：

　　· 改善生產(chǎn)線物流，操作工不必起身四處尋找零件;

　　· 改善生產(chǎn)線的布局，使每個(gè)操作工能夠方便地拿到各個(gè)工位所需的零件;

　　· 引入有用的工具，更迅速進(jìn)行并開展過程防錯(cuò);

　　· 培訓(xùn)操作工和組長(zhǎng)，普及改變的好處，獲得他們的支持。

　　在4-5個(gè)月后，重新設(shè)計(jì)項(xiàng)目會(huì)帶來哪些實(shí)際變化呢?

　　· 生產(chǎn)線從10人減到7人

　　· 平均減少1到0.3人的返工

　　· 將年流動(dòng)率從60%降低到20% —— 操作工更有積極性，因?yàn)樗麄兘邮芰伺嘤?xùn)，意見受到重視。

　　(注意，工業(yè)工程師可以同時(shí)改進(jìn)幾條生產(chǎn)線，無須4-5個(gè)月的時(shí)間，可能總共1個(gè)月即可)。

　　隨著時(shí)間的推移，減少更多的浪費(fèi)。 以下是一個(gè)高效生產(chǎn)線布局的例子。

　　2. 半自動(dòng)化生產(chǎn)過程

　　除了上面提到的重新設(shè)計(jì)流程，您可以對(duì)一些生產(chǎn)過程逐步進(jìn)行半自動(dòng)化改造。

　　利用半自動(dòng)化或用戶輔助操作的機(jī)器和設(shè)備，工人能夠比以前更容易、快速地工作。人手減少，工作量照常完成。

　　這是一個(gè)逐步半自動(dòng)化以提高生產(chǎn)力的例子。

　　您可在半自動(dòng)化過程中逐步減少操作工人數(shù)。

　　這與典型的全過程自動(dòng)化項(xiàng)目有何不同?

　　· 投資大幅降低

　　· 投資可以分階段，逐步進(jìn)行

　　· 工廠需要人才來推動(dòng)這個(gè)項(xiàng)目 —— 通常是一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)造力的工具專家

　　3. 著手多品種、小批量訂單

　　如果您采納上述建議，生產(chǎn)效率隨之提高，且靈活性不減，那由衷恭喜您。

　　這意味著您現(xiàn)在狀態(tài)良好，可著手開展多品種、小批量的訂單業(yè)務(wù)。 這些客戶大多從中國(guó)下單的，因?yàn)?，平均而言，中?guó)工廠的手動(dòng)(以及更為靈活)流程比美國(guó)或歐洲工廠更多。

　　誰無力爭(zhēng)取這些訂單呢?當(dāng)屬采用先進(jìn)高科技過程自動(dòng)化技術(shù)的工廠。它們那些昂貴的設(shè)備在大批量生產(chǎn)中無可挑剔，但它們的“經(jīng)濟(jì)批量”遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于您的。 為什么? 因?yàn)閺纳a(chǎn)一類產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到另一類，通常需要很長(zhǎng)時(shí)間。 他們想要長(zhǎng)期生產(chǎn)相似的產(chǎn)品。

　　4. 找到一個(gè)自動(dòng)化工廠，并讓他們分包某些訂單

　　您有一些低混合，大批量的訂單嗎? 您可以將其轉(zhuǎn)包給那些擁有昂貴設(shè)備的工廠。 由于投資大，他們往往更加謹(jǐn)慎地接單... 希望他們能幫您解憂吧。

　　(如果他們的設(shè)備不幸故障，這非常可能發(fā)生，您的內(nèi)部生產(chǎn)能力可以降低損失)。

　　總的來說，從優(yōu)化流程和半自動(dòng)化開始是可行的，一旦這些替代方案達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，就可朝著完全自動(dòng)化的方向發(fā)展。 好處是，半自動(dòng)化使技工學(xué)會(huì)維護(hù)機(jī)器，所以他們?nèi)蘸竽芨玫鼐S護(hù)高科技機(jī)械。

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